硬度:铅笔硬度和耐划伤性,用于表征涂层硬度和抵抗加工划伤或者脱漆的能力。涂层非常规检测方式
耐蚀性:盐雾试验用于模拟彩涂钢板在腐蚀环境中耐蚀性能的检测。
耐候性:QUV或者Q-SUN试验用于模拟彩涂钢板在紫外线条件下涂层的耐候性能的检测。
大气曝晒:彩涂钢板的大气曝晒试验用于模拟彩涂钢板在自然环境下的耐久性能的检测。在腐蚀性条件下,随着膜厚的升高,涂层耐起泡能力上升三涂层氟碳彩涂钢板增加涂层
厚度和视觉效果涂层厚度:正面:35-45微米背面:20微米**厚面氟碳彩涂钢板涂层厚度:正面:55-60微米,背面:20-30微米
适用于:近海岸1km内(码头、设施)、潮湿环境、室内腐蚀性环境(电厂等)
精良的涂层设备:
1)辊架和辊身械强度高,确保涂层横向均匀
2)具备二辊或者三辊涂敷,保证涂层表面质量
3)伺服马达精确控制涂层压力精心的涂层操作
4)完善的涂层工艺参数(粘度、压力和转数)
5)涂料在线粘度和温度检测完善的烘烤制度
6)大风量强制热风快速烘干
7)不同涂料品种设置不同的升温曲线确保
3. 宝钢氟碳产品的质量管控要求
氟碳树脂类型:必须采用聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂作为氟碳涂料的基础树脂。
涂料认证:宝钢PVDF涂料供应商具备KYNAR500和HYLAR5000涂料认证资质。这两个品牌是世界着名的两家PVDF生产企业规定被认证的涂料单位生产的PVDF涂料,至少含有70%的PVDF树脂(质量比),方可使用的品牌名称。
颜料选型:为了保证氟碳涂料具备较高的耐候性,PVDF涂料采用的颜料只能是高温锻烧金属氧化物或金属氧化物合金颜料即陶瓷颜料;耐候级金红石型钛白粉;耐酸碱金属颜料和耐久性云母珠光颜料。
镀层重量:宝钢在生产氟碳彩涂钢板时必须采用镀锌层单面大于90克/平方米)热镀锌基板或者镀铝锌重量单面大于75克/平方米的热镀铝锌基板。
底漆配套:采用聚氨酯或者聚酯底漆(环氧类底漆因耐候性相对较低不能匹配PVDF涂料)。
涂层膜厚控制:PVDF彩涂钢板上表面总膜厚必须≥23微米。
涂料烘烤温度控制:PVDF涂料必须经过板温高达249-254度的高温烘烤。
正是以上从树脂原材料、颜料原材料、涂料配方、基板、彩涂机组工艺等重重保证的PVDF产品才是真正具备20年质保的宝钢氟碳彩涂钢板。