固原宝钢彩涂板厂家 宝钢彩涂卷 欢迎咨询

宝钢彩涂板基板，分为冷轧基板，热镀锌基板，热镀锌基板，镀铬基板
宝钢彩涂板涂层，普通PE聚酯涂层，HDP高耐候涂层，PVDF氟碳（聚偏氟乙烯涂层）HPC自洁涂层，涂层，抗静电涂层
宝钢彩钢卷牌，TDC51D+Z TDC51D+AZ TDC52D+Z TDC52D+AZ TDC53D+Z TDC53D+AZ
宝钢彩钢板度牌：TS250GD，TS280GD TS300GD TS320GD TS350GD TS450GD TS550GD
宝钢彩涂板作为建筑材料。它的质量优劣在短期内是无法反映出来的。很多业主目前还是以价格为主导因素选择彩钢板，实际上这很不科学。尽管一次投资省了。但存在维护费用高，使用寿命缩短等问题。一般建筑设计年限15-20年，宝钢彩钢板在设计年限里面是不用更换的。如果使用一般的彩钢板使用寿命通常为5-6年甚至更短，在设计期限至少要跟换一次。这个还不考虑对企业形象的影响。跟换维护的费用。
屋顶：彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣，屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩，可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡，典型值为3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见，通常选用镀铝锌光板，对于坡度小于1/4：12屋顶，采用镀铝锌光板更加经济，事实证明经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上，骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅后的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状，10～24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条（batten）式和咬合（snap-together）式，撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4～2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上，整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。

宝钢彩涂板分类：
宝钢彩涂板基板，宝钢热浸镀铝锌基板彩涂板，宝钢热镀锌基板彩涂板
宝钢彩涂板涂层，
1、宝钢PE聚酯彩涂板，选用热镀锌120克，热镀锌180克，热镀锌220克，热镀锌280克基材作为彩涂板基板，PE聚酯彩涂板油漆厚度，2/1M正面涂层23um,反面涂层厚10um;2/2涂层厚度，正面23um,反面15um.
2、宝钢PVDF氟碳彩涂板，宝钢氟碳彩钢板，又叫聚偏氟乙烯彩涂板，英文标识PVDF彩涂板，宝钢氟碳彩涂板，材质为，基材为热镀锌220克/平方，或热浸镀铝锌AZ150克/平方，选用PVDF氟碳烤漆层，正面5um环氧树酯底漆再加20-25umr氟碳面漆，反面5um环氧树酯底漆，外加10-15umPE聚酯或氟碳树酯面漆。质量承诺在20年内不脱漆，不粉化，不龟列。出具20年彩钢板质量承诺书。
3、宝钢HDP高耐候彩涂板，宝钢高耐候彩涂层，又叫高耐久性聚酯彩涂板，英文标识HDP彩涂板，高耐候彩涂板，正面5um环氧树酯底漆，外腹20um高耐候面漆。反面5um环氧树酯底漆，外覆5-10的PE聚酯面漆。基材选用热镀锌180克或镀铝锌100克到150克热浸镀铝锌。宝钢生产的高耐候彩涂板，质量保证15年，15年内不脱漆，不龟列，不粉化，同时出具15年高耐候彩涂板质量承诺书。
4、宝钢SMP硅改性聚酯彩涂板，宝钢硅改性彩钢板，主要适用于高温高热工业厂房，硅改性SMP聚酯具有耐高温，强耐磨性能。主要用在炼钢厂车间，高炉，陶瓷生产车间等。

PVDF氟碳彩涂卷技术指标正面40微米背面12微米宝钢PVDF氟碳彩涂卷
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细度：≤20μm（金属面漆、 哑光不作要求）
干燥时间：25℃（标准厚度单涂层）表干≤2h，实干≤48h
光泽：亮光：≥90°；哑光：商定（20°～ 80°）
硬度：≥2H
附着力：≤1（划格法，级）
杯突试验：≥4mm弯曲实验：≤2mm
耐 水 性：240h，不起泡，不起皱，不失光
耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光
耐侯性：人工加速老化1000h后，失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1
配比：漆料：固化剂=4︰1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：100～150g/m
涂装二道：干膜厚度 55±5μm

好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂*吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

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